影響噴霧干燥制備微膠囊的因子：

A、霧化方式的影響

  噴霧干燥制備微膠囊工藝，可用三種乳液霧化方法：壓力式、旋轉式、氣流式。

  壓力式霧化器適用于大顆粒產品的生產，干燥后的產品粒徑大約在120~250µm范圍內；

  旋轉式霧化器制備的產品粒徑在50~80µm范圍內，顆粒分布比較均勻；

  氣流式霧化器制備的顆粒粒徑更小，表觀細致光滑，但由于能耗高，一般適合實驗室小規(guī)模生產用。

  B、干燥介質進口溫度的影響

干燥介質的進口溫度是微膠囊制備中的關鍵參數。適宜的進口溫度是影響包埋率的重要參數。生產實踐中，一般是根據所處理物料的性質，通過實驗來確定。

C、進料速度的影響

進料速度是一個重要的工藝參數，進料速度與氣體及其干燥能力相適應，使囊膜一形成就干燥。

D、進料濃度的影響。

從噴霧干燥角度來看，進料固含量一般為20%~30%為宜。在保證能霧化的情況下，增加固含量，意味著產品的增加和熱能效率的提高。但從微膠囊各組分含量的變化來看，增加固含量意味著壁材含量的增加，這對于提高微膠囊的包埋率是有利的。

因為，壁材含量的增加，可以使霧化的液滴成膜速率增加，以及壁膜的完整度、致密度增加，從而使芯材的損失減小。但是，這并不表明壁材含量越高越好。

根據經驗，壁材含量過高，包埋率不再提高，反而下降，基原因很復雜，既有霧化惡化的問題，又有囊內揮發(fā)物通過壁膜擴散的阻力增大，囊心內壓力增加，壁膜爆裂等因素。同時得到的微膠囊顆粒也不均勻。